深圳印刷廠印刷試印樣張包括印刷、檢查和調整三項內容，其中檢查的項目內容如下：
（1）套印準確的檢查。將原稿色彩分解制得的不同網線角度的單色印版，按照印刷色序依次疊合，最終成為與原稿層次相同的復制品，稱為印刷套印過程。彩色套印的橡皮布要求較高，套印允許公差一般規(guī)定為0.1mm。套印誤差主要是指膠印機的套準精度而言，但印刷生產中影響套印精度的因素很多，例如機器的運轉速度、版材及包襯的厚度、印刷軸的環(huán)境溫濕度、紙張的性能、操作過程中各零部件的調節(jié)與配合等。

（2）檢查圖文印跡。
深圳印刷廠出現著墨不良的現象，應根據油墨的轉移情況查找具體原因進行處理，通常造成這種現象的原因主要有以下幾種：
a.橡皮布或印版有凹陷。前者可采用橡皮布還原劑或在橡皮布背面墊補的措施解決。如果凹陷部位仍不平。應更換新的橡皮布。對于印版只要表面沒有碰傷，可以從背面墊滾筒。使其復原。
b.上水過多，發(fā)生墨輥脫墨故障。
C.曬版時顯影，曝光不好。
d.橡皮布上附著有膠。
e.除膠不徹底，圖像部位殘存有膠。

（3）檢查圖文內容及空白部分。
a.對照印樣仔細校對圖文內容，發(fā)現錯誤及時糾正。
b.除去版上的臟點和不必要的規(guī)矩線等。

(4)校對墨色。
a.檢查油墨本色是否符合原樣或色標要求。
b.由于校版時反復開機、停機，使版面墨量和水量極不穩(wěn)定，所確定的墨色深淡與印刷墨色有一定差距，試印階段必須密切觀察墨色變化，并在實踐中逐步積累經驗，掌握水墨平衡的規(guī)律。

（5）檢查機器運轉及機件工作情況。主要包括印刷壓力、輸紙、定位、收紙等機構的檢查。